礦泉水生產線總體介紹
一條完整的礦泉水生產線是一個集水處理、吹瓶、灌裝、包裝于一體的高度自動化系統。其核心目標是在絕對衛生的條件下，將天然礦泉水安全、高效地封裝入瓶，并貼上標簽，打包成箱。
整個流程可以大致分為四個主要部分：
水處理系統 - 確保水質安全穩定。
空瓶制備系統 - 制造PET塑料瓶。
灌裝與封蓋系統 - 核心環節，完成灌裝和封蓋。
后期包裝系統 - 貼標、打碼和裝箱。
一、 水處理系統
這是礦泉水生產的“靈魂”，確保產品符合國家飲用水標準并保持其天然特性。
原水罐：儲存從水源地抽取的天然礦泉水。
多級過濾單元：
石英砂過濾器：去除水中的懸浮物、泥沙、膠體等大顆粒雜質。
活性炭過濾器：吸附水中的異色、異味、余氯、有機物等。
精密過濾器：通常采用5μm或1μm的濾芯，作為反滲透系統的前道保護，去除更細微的顆粒。
核心凈化單元：
紫外線殺菌器：利用紫外光破壞水中細菌、病毒的DNA，達到瞬時殺菌效果，無化學殘留。
臭氧殺菌系統：臭氧是強氧化劑，殺菌效率高，并能有效去除鐵、錳等離子。它還能在灌裝前對空瓶和瓶蓋進行消毒。
超濾/反滲透系統：
注意：對于天然礦泉水，根據國家規定，原則上不允許使用反滲透等技術改變水的礦物成分。因此，這部分主要用于處理水質不穩定或需要調整的源水，或者在生產飲用純凈水時使用。礦泉水生產更側重于除菌和保留礦物質。
無菌水儲罐：儲存已經處理好的、達到無菌狀態的礦泉水，準備用于灌裝。罐體通常采用不銹鋼材質，并配有空氣呼吸器，防止微生物污染。
二、 空瓶制備系統
為了節省運輸成本和空間，現代生產線普遍采用“一步法”或“二步法”吹瓶機，在線制造PET瓶。
PET注塑機：將PET原料加工成瓶胚。
全自動吹瓶機：
工作流程：將瓶胚通過提升機送入吹瓶機 -> 瓶胚被加熱 -> 通過高壓潔凈空氣將軟化的瓶胚吹制成所需的瓶型 -> 成品瓶通過風送道直接傳送至灌裝機。
優勢：避免了外來污染，瓶型靈活可變，節省了存儲和清洗瓶子的成本與空間。
三、 灌裝與封蓋系統
這是生產線的“心臟”，通常在萬級或十萬級潔凈空氣正壓環境下運行。
沖瓶-灌裝-旋蓋三合一機組：
全自動沖瓶機：使用處理過的無菌水或臭氧水，對從吹瓶機來的空瓶進行倒立沖洗，確保瓶內無菌無塵。
全自動灌裝機：
等壓灌裝：這是碳酸飲料和含氣礦泉水的標準工藝。先向空瓶內充入與儲液缸等壓的二氧化碳，然后靠液位差自然灌裝，能有效防止二氧化碳逸出和泡沫產生。
常壓灌裝：主要用于不含氣的純凈水或礦泉水，直接通過重力或泵送灌裝。
全自動旋蓋機：自動理蓋、落蓋，并將瓶蓋準確地旋緊在瓶口上。
四、 后期包裝系統
燈檢設備：通過強光背景，人工或利用高速攝像頭自動檢測瓶中的雜質、異物或灌裝液位不足等問題。
吹干/風干機：用強勁的風力吹走瓶身表面的水分，便于后續貼標和噴碼。
貼標機：
功能：將收縮標簽或不干膠標簽精準地貼到瓶身上。
類型：可根據瓶型選擇滾貼、吸貼等方式。
噴碼機：在瓶身或標簽上噴印生產日期、批號、保質期等信息。
膜包機/裝箱機：
膜包機：將數瓶水(如6瓶、12瓶)用收縮薄膜包裹成一個銷售單元。
裝箱機：將膜包好的產品或單瓶水自動裝入紙箱中。
碼垛機器人：將成品箱自動、整齊地堆疊在托盤上，以便于叉車運輸和倉儲。
更新時間：2025-10-25
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前處理系統
