仔細閱讀設備操作手冊、電氣原理圖和氣動圖。
確保操作人員、維修人員已接受供應商的現(xiàn)場培訓，了解緊急停止、基本操作和清潔規(guī)程。
安裝與連接檢查：
水平校準：用水平儀檢查設備底座是否完全水平，這是保證灌裝精度的基礎。
公用工程連接：
電源：確認電壓、頻率、相位符合設備要求，接地可靠。
氣源：提供潔凈、干燥的壓縮空氣，壓力穩(wěn)定在設備要求范圍(如0.6-0.8MPa)，安裝三聯(lián)件(過濾器、減壓閥、油霧器)。
水源/油源：連接好管道，確保液體供應充足、無泄漏。首次切勿直接使用食用油。
機械檢查：緊固所有螺絲、管接頭；檢查輸送帶、鏈板是否順暢；確認灌裝頭、旋蓋頭等運動部件無干涉。
清潔與消毒：
對設備的所有與物料接觸的部分(料箱、管路、泵、灌裝閥等)進行徹底清洗、消毒并干燥，防止雜質(zhì)和水分污染。
安全環(huán)境確認：
清除設備周圍雜物，確保安全通道暢通。
檢查所有安全防護罩、急停按鈕、光電保護裝置是否安裝到位、功能有效。
二、 空載試機(不帶料運行)
目的：檢查設備機械運動、電氣控制和氣動系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性。
步驟與注意：
在手動模式下，逐一測試各個單元動作：輸送帶啟停、瓶夾/托瓶缸升降、灌裝閥啟閉、旋蓋頭旋轉(zhuǎn)等，觀察動作是否平滑、到位、無異響。
切換到自動模式，不放入瓶子，讓設備循環(huán)運行。檢查PLC程序邏輯是否正常，各工位信號感應是否準確。
重點觀察：氣缸運動速度是否可調(diào)且平穩(wěn)；電機(如旋蓋電機)轉(zhuǎn)速和扭矩是否正常；有無異常摩擦、碰撞或松動。
三、 負載試機 - “水試”(關鍵精度測試)
這是最重要的環(huán)節(jié)，嚴禁直接用油！
目的：以水代替油，測試灌裝精度、密封性和設備整體協(xié)調(diào)性。
步驟與注意：
使用與食用油粘度相近的液體：通常直接用清水，但對于高粘度油(如芝麻油)，可考慮用稀甘油水溶液模擬。
瓶型與容器：使用與實際生產(chǎn)完全相同的空瓶(包括材質(zhì)、重量、瓶型)。
參數(shù)設置：在操作界面設定目標灌裝量、灌裝速度、提前量等參數(shù)。
運行與測試：
低速啟動，觀察瓶子在輸送和升降過程中是否平穩(wěn)、對位準確。
灌裝精度檢測：連續(xù)灌裝至少 30-50瓶，用電子秤逐一稱重(“毛重-皮重=凈重”)，計算平均誤差和標準偏差。目標精度通常要求達到 ≤±0.5% (高端設備可達±0.1%)。
檢查泄漏：觀察灌裝閥在開啟、關閉時是否有滴漏；檢查各管道接口、泵密封處有無泄漏。
滿瓶輸送：觀察灌裝后的瓶子在輸送和后續(xù)工位(如旋蓋)時是否穩(wěn)定，有無倒瓶、濺液。
四、 生產(chǎn)試機 - “油試”(最終驗證)
目的：在“水試”完全達標后，用實際食用油進行最終驗證。
步驟與注意：
小批量試產(chǎn)：先使用少量食用油(如幾十升)進行短時間試機。
參數(shù)微調(diào)：由于油的密度、粘度、起泡性與水不同，可能需要微調(diào)灌裝時間、提前量或泵速以達到最佳精度。
品質(zhì)檢查：
再次檢查灌裝精度和密封性。
觀察泡沫：灌裝過程中產(chǎn)生的泡沫是否在可控范圍內(nèi)，是否會溢出或影響精度。
檢查污染：停機后，檢查灌裝閥和瓶口有無拉絲、滴油現(xiàn)象。首批產(chǎn)品應隔離，檢查油品有無被設備污染(如水分、清洗劑殘留、金屬屑)。
五、 試機收尾與記錄
數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄空載、水試、油試的所有參數(shù)設置、精度測試數(shù)據(jù)、遇到的問題及解決方案。
最終清潔：試機結束后，立即按規(guī)程對設備進行徹底清潔和排空，防止食用油在管路中固化。
驗收確認：與設備供應商共同簽署試機驗收報告，確認設備性能達到合同約定的技術指標(如速度、精度、合格率)。
更新時間：2025-12-04
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